Integracja i optymalizacja w przemyśle - IMOBIT sp. z o.o.

Turn your visions into binary code
Przejdź do treści
Integracja i optymalizacja w przemyśle
Jesteśmy integratorem systemów informatyczno-automatycznych w przemyśle z wieloletnim doświadczeniem w realizacji projektów m.in. dla branży górniczej (kopalnie węgla) i automotive (hale produkcyjne, magazyny).

Projektujemy i wdrażamy rozwiązania informatyczne dopasowane do istniejącej infrastruktury klienta, zarówno całkowicie nowe, tworzone od podstaw, jak i oparte na opracowanych przez nas lub dostępnych na rynku produktach.

Na podstawie przeprowadzanych przez nas wstępnych analiz dobieramy rozwiązania, które pozwalają naszym kontrahentom na optymalizację procesów produkcyjnych i logistycznych.
Efekty wdrożenia naszych rozwiązań
Przepływ danych i współpraca między różnymi systemami informatycznymi działającymi w przedsiębiorstwie.
Integracja infrastruktury sprzętowej (automatyka i elektronika przemysłowa) z różnymi systemami informatycznymi klasy ERP/MRP (np. IFS, SAP).
Kontrola i zarządzanie pracą maszyn i elementów sprzętowych (komunikacja ze sterownikami PLC oraz bezpośrednio z maszynami poprzez moduły wejścia/wyjścia, obsługa skanerów kodów, kamer, systemy SCADA itp.)
Identyfikacja i kontrola przepływu komponentów, części i wyrobów gotowych w systemach produkcyjnych.
Optymalizacja procesów przemysłowych poprzez gromadzenie, analizę i wizualizację danych zbieranych z produkcji (RFT, scrap, rework, wydajność itp.).

Rozszerzenie funkcjonalności istniejących systemów produkcyjnych, księgowych, zarządzających itp.

Usprawnienie kompletacji zamówień i wysyłek (systemy WMS).

Realne korzyści naszych klientów
Możemy pochwalić się wdrożeniami, które pozwoliły osiągnąć naszym klientom realne oszczędności.
Zmniejszenie strat materiałowych
  • kontrola ilościowa komponentów,
  • bieżąca weryfikacja operatorów na stanowiskach pod kątem ilości generowanego złomu,
  • generowanie raportów złomu (np. RFT)
Zmniejszenie liczby reklamacji
  • kontrola zgodności komponentów używanych przy produkcji,
  • identyfikacja poszczególnych części na każdym etapie produkcji umożliwiająca określenie miejsca i osoby odpowiedzialnej za powstanie błędu,
  • kontrola poprawności kompletacji wysyłek (systemy WMS).
Kontrola nad całością procesów produkcyjnych
  • globalne wizualizacje, analizy i raporty (systemy MES, SCADA itp.).
Zwiększenie produktywności
  • automatyzacja powtarzających się czynności wykonywanych ręcznie (np. raportowanie produkcji, przezbrajanie maszyn itp.),
  • stosowanie metod podnoszących wydajność linii produkcyjnych (np. One Piece Flow).
Natychmiastowe informacje o sytuacjach alarmowych
  • sytuacje zagrażające bezpieczeństwu (np. w systemach wydobywczych i lokalizacyjnych),
  • błędy maszyn i stanowisk produkcyjnych,
  • problemy zgłaszane przez operatorów,
  • przekroczenia dozwolonych poziomów i wskaźników (np. uzyskanej wydajności, wygenerowanego złomu, przeciążenia maszyny, poboru prądu itp.).
Nadzór nad poszczególnymi elementami procesów
  • pracownicy (czas pracy i przerw, wydajność, poziom złomów),
  • maszyny (czas nieprzerwanej pracy, awarie, wydajność),
  • przepływy materiałów i wyrobów gotowych.
Wykorzystywane technologie
Systemy operacyjne
Windows, Windows Server, Mac OS X, Linux, iOS, Android
Bazy danych
Microsoft SQL Server, Oracle Database, PostgreSQL
Systemy ERP
IFS Applications, SAP ERP
Moduły dodatkowe
Advantech, IBHlink
Sterowniki PLC
Siemens Simatic S7, Omron
Czytniki kodów
Motorola, Banner, Balluf, Cognex, Datalogic
Drukarki etykiet
Cab, Zebra
Wagi przemysłowe
Radwag
+48 66 11 11 933
+48 783 20 20 80

infoimobitpl

IMOBIT sp. z o.o.
ul. Konarskiego 18C
44-100 Gliwice
Polska
Copyright (C) IMOBIT 2019
All rights reserved
Wróć do spisu treści