MESBIT - wspomaganie produkcji

Systemy wspomagające produkcję, Mesbit

W ramach naszej działalności tworzymy i wdrażamy dedykowane systemy wspomagania produkcji, usprawniające procesy i oszczędzające czas i pieniądze naszych klientów.

Idea

Wprowadzanie do produkcji sprawdzonych technik i narzędzi będących elementami:

systemu TPS (Toyota Production System) ,
koncepcji Lean Manufacturing (szczupłej produkcji) .

Dla kogo?

Nasze rozwiazania wykorzystywane są z powodzeniem zarówno:

w małych firmach produkcyjnych (kilka stanowisk pracy),
jak i w dużych halach przemysłowych, liczących nawet kilkaset stanowisk.

Produkt

Na podstawie wielu lat doświadczeń z firmami produkcyjnymi głównie z branży automotive stworzyliśmy własny system wspomagania produkcji Mesbit.

Efekty wdrożeń u naszych klientów

Możemy pochwalić się wdrożeniami, które pozwoliły osiągnąć naszym klientom realne oszczędności.

Redukcja reklamacji

89%

Nasze rozwiązania do walidacji zmniejszają liczbę reklamacji odbiorców końcowych, a tym samym koszty potencjalnych kar.

Mniej złomu

38%

W sumie nasze wdrożenia co roku zapobiegają stratom wynikającym z części złomowanych na ponad

1,5 mln zł.

Uproszczenie audytów

50%

Dzięki naszym rozwiązaniom pozytywne przechodzenie audytów ISO, a nawet bardziej wymagających branży automotive jest o wiele prostsze.

Oszczędność czasu

22%

Oszczędzamy czas liderów, brygadzistów i kierowników poprzez automatyzację oraz dostępność wszelkich informacji i raportów.

Główne funkcjonalności

Identyfikacja (tracebility)

Unikalna identyfikacja elementów produkcji pozwala na prześledzenie całego procesu produkcji, a w szczególności określenie kto, gdzie, kiedy i z jakich części produkował dany wyrób.

Identyfikować można praktycznie wszystko - wyroby gotowe, komponenty, opakowania, palety, półki magazynowe, operatorów, maszyny, a nawet elementy maszyn i narzędzia.

Identyfikacja realizowana jest poprzez kody kreskowe, kody 2D bądź elementy RFiD.

Podstawowymi nośnikami są etykiety samoprzylepne ale mogą być to również laserowe grawery czy elementy zalewane.

Asystent operatora

Aplikacje weryfikujące i wizualizujące montaż na poszczególnych stanowiskach zmniejszają ryzyko wystąpienia pomyłki i zwiększają intuicyjność pracy operatora.

Przykładowe przypadki użycia to np. weryfikacja prawidłowego wkręcenia wszystkich wkrętów lub użycia do produkcji komponentów o odpowiednich kolorach.

Wykorzystanie połączenia z maszyną istotnie zwiększa możliwość eliminacji potencjalnych błędów np. poprzez automatyczne przezbrojenie maszyny do produkcji danego wariantu części (część prawa / lewa).

Monitorowanie wydajności

Bieżące monitorowanie wydajności produkcyjnej pozwala na łatwe określanie wąskich gardeł i szybką koretkę wszelkich nieprawidłowości.

Ogólnie dostępna wizualizacja wydajności poszczególnych gniazd i linii na monitorach wielkoformatowych podwieszanych w miejscach widocznych dla ogółu pracowników ułatwia kontrolę i zwiększa produktywność operatorów.

Wyświetlanie na poszczególnych stanowiskach informacji o bieżących czasach przetwarzania zwiększa systematyczność i samokontrolę pracowników.

Obsługa defektów i złomów

Rejestracja liczby złomowanych elementów na różnych etapach produkcji wraz z określeniem kategorii defektów to podstawowa czynność na drodze do eliminacji największych strat w firmach produkcyjnych.

Złomy mogą być zgłaszane w aplikacji przez operatora lub obliczane automatycznie na podstawie sygnałów z maszyny.

Dalsza analiza tabel procentowych, czy wykresów Pareta w dziedzinach: czasu, kategorii wad, stanowisk czy liderów zmian umożliwia łatwą lokalizację potencjalnych problemów produkcyjnych.

Wspomaganie TPM

Total Productive Maintenance - metoda dążąca maksymalnego wykorzystania dostępnego czasu maszyn do produkcji, wymaga stałego monitorowania czasów i przyczyn postojów.

Możliwość odczytów awarii i czasów pracy bezpośrednio z maszyn w połączeniu z rozbudowanymi opcjami zgłaszania postojów przez pracowników stanowią podstawę do optymalizacji wykorzystania urządzeń.

Całokształt dopełnia aplikacja do obsługi zgłoszeń (np. awarii) przeznaczona dla działów utrzymania ruchu (UTR) zintegrowana z aplikacjami stanowiskowymi.